Projet 6000HD

Höchste Qualität und Genauigkeit von 3D-Druckteilen kleiner bis mittlerer Baugröße
Projet 6000HD

SLA-Teile in 3D-Druck mit optimaler Genauigkeit, Oberflächengüte und in einer großen Auswahl von Werkstoffen mit gleichwertigen oder noch besseren Eigenschaften als konventionelle Kunststoffe. Einfacher Wechsel zwischen Werkstoffmodulen zur flexiblen Nutzung.

Branchenführende Software zur Vorbereitung des 3D-Drucks
Mit jedem SLA-3D-Drucker haben Sie bei der Vorbereitung für den 3D-Druck kostenlos Zugriff auf die branchenführende Software 3D Sprint für schnelle Ansicht, Reparatur, Erweiterung und automatisierte Platzierung von Ihren Teilen. Ihr optimiertes Design für den Workflow der additiven Fertigung beginnt hier.

Teile mit konsistenter Präzision und feinsten Eigenschaften
Die Teile sind präzise (+/-45 μm) über die gesamte Fläche der Bauplattform – Druck für Druck. Die Eigenschaften lassen sich je nach Geometrie, Ausrichtung und Druckmodus bis auf 0,050 mm mit wiederholbarer Genauigkeit abbilden. Nur die Stereolithografie-3D-Drucker von 3D Systems erfüllen oder übertreffen die standardmäßigen Toleranzen für Kunststoffe im Spritzguss.

Anwendungen

  • Urformen für Vakuumguss
  • Schalengussmodelle für den Metallguss
  • komplexe Baugruppen
  • Windkanalmodelle
  • Kundenspezifische Produktion von Strömungsprüfständen
  • kundenindividuelle Massenproduktion (Kieferorthopädie, Zahnmedizin)
  • Montagevorrichtungen

Eigenschaften

  • Stereolithografie (SLA)
  • max. Bauraumgröße (B x T x H) 250 x 250 x 250 mm
  • maximale Präzision
  • auswechselbares Modul für die Materialzufuhr (MDM)
  • bis zu viermal schneller als vergleichbare 3D-Drucker
  • 2,5-mal höhere Auflösung als vergleichbare 3D-Drucker
  • Zeichnen von echten Linien in X- und Y-Richtung zur präzisen Definition von Biegungen
  • umfassende intuitive Software zum Design und zur Produktion von Teilen

Nutzen

  • schneller, robuster und genauer 3D-Druck
  • feinste Details an Teilen jeder Größe
  • benutzerfreundliche Anwendung – intuitiver Workflow
  • Genauigkeit im Bereich Spritzguss entsprechend CNC-Präzision
  • schnelle Prototyperstellung
  • Steigerung der Agilität bei Design und Fertigung
  • mehrere Drucker in einem – schneller und unkomplizierter Werkstoffwechsel
  • lokaler Service und Anwendungssupport
  • Lösung aus einer Hand (für Drucker, Werkstoffe und Software)
  • minimierter Materialverlust
  • Schutz von geistigem Eigentum durch die Verwahrung von CAD-Daten in-house  
  • breites Anwendungsspektrum