DMP Flex 350

Robuste, flexible 3D-Metalldrucker für eine Teileproduktion rund um die Uhr.
DMP Flex 350

3D-Metalldrucker mit hohem Durchsatz und hoher Wiederholbarkeit zur Herstellung hochwertiger Teile aus den anspruchsvollsten Legierungen. Integrierte Software-, Werkstoff- und Druckerlösung mit kompetenter Anwendungsunterstützung. Kann auf DMP Factory 350 erweitert werden.

Das Hochleistungssystem DMP Flex 350 für die additive Fertigung von Metallteilen ist eine leistungsstarke Alternative zu herkömmlichen Metallherstellungsverfahren: Mit einem Build-Volumen von 275 x 275 x 380 mm bietet es weniger Ausschuss, höhere Produktionsgeschwindigkeiten, kürzere Rüstzeiten sowie hochdichte, reine Metallteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.

Einzigartiges Know-how beim Drucken von 500.000 anspruchsvollen Teilen pro Jahr
Der DMP Flex 350 ist in unseren modernen Produktionszentren aus der direkten Zusammenarbeit zwischen Produktionsteam und Produktentwicklung entstanden und wird ständig weiterentwickelt. 3D Systems bietet Ihnen eine integrierte Lösung. Der Drucker DMP Flex 350 mit patentierter Technologie, die umfassend getestete Auswahl an LaserForm-Werkstoffen, die Software 3DXpert für additive Metallfertigung und natürlich das Know-how unserer Anwendungsingenieure bieten zahlreiche Vorteile, die sich in kürzeren Bearbeitungszeiten, niedrigeren Kosten und einem größeren Funktionsumfang für unsere Kunden niederschlagen. Unsere Anwender vertrauen auf zuverlässige Werkstoffdatenbanken für den 3D-Druck von Präzisionsmetallteilen und ersparen sich damit die zeit- und kostenintensive Entwicklung von Prozessparametern.

Durch das einzigartige Vakuumkammerkonzept des DMP Flex 350 wird der Argongasverbrauch stark reduziert und gleichzeitig die höchste Sauerstoffreinheit (<25 ppm) erreicht. Dies führt zu außergewöhnlich starken Teilen von hoher chemischer Reinheit.

Flexible Anwendung, skalierbar und erweiterbar
DMP Flex 350 wurde für flexible Anwendung für F&E-Projekte, Anwendungsentwicklung oder Serienproduktion entwickelt. Er ist trotzdem einfach skalierbar für Großserienproduktion. Rascher Modulwechsel und schnelles Pulverrecycling beschleunigen die Produktion. Die Verwaltung von Druckaufträgen, Werkstoffen, Einstellungen und Wartungsaufgaben für eine Produktion rund um die Uhr erfolgt über einen zentralen Server. Die Software 3DXpert für additive Metallfertigung ist das leistungsstärkste Tool der Branche zur schnellen und einfachen Vorbereitung und Optimierung von Daten. Sie nutzt Druckstrategien zur Beschleunigung der Konstruktion für additive Metallfertigung, um die Produktionszeit zu verkürzen und die Teilepräzision zu erhöhen. Das DMP-Plattform-Design von 3D Systems erlaubt es dem Kunden, entsprechend dem wachsenden Produktionsbedarf in der Werksumgebung den DMP Flex 350 auf den DMP Factory 350 zu erweitern.

Prozessüberwachung in Echtzeit mit DMP Monitoring
Advanced Manufacturing erfordert eine genaue Überwachung der Prozessvariablen. DMP Monitoring ist ein System für Prozessüberwachung und zerstörungsfreie Qualitätskontrolle, das eine Fülle von Daten für fundierte Entscheidungen über die Produktqualität liefert und auch zur Prozessverfolgbarkeit und Dokumentation für stark regulierte Branchen dient.

Anwendungen

  • geringeres Gewicht / leichtes Design
  • orthopädische Implantate und Wirbelsäulenimplantate
  • konturnahe Kühlung
  • verbesserter Durchfluss
  • konforme Gitterstrukturen
  • Topologieoptimierung
  • Massenanpassung

Eigenschaften

  • Direktmetalldruck (Direct Metal Printing, DMP)
  • max. Bauraumgröße (B x T x H) 275 x 275 x 420 mm
  • umfassende 3DXpert Softwarelösung zur Mehrkomponentenherstellung aus Metall 
  • breite Palette an qualitativ hochwertigen Werkstoffen
  • umfassende vorbereitete Parameter
  • einzigartiges Konzept mit Vakuumkammer
  • schneller Wechsel von Druckmodulen
  • schneller bidirektionaler Auftrag von Pulver
  • erstklassige Sauerstoffreinheit (25 ppm)

Nutzen

  • schnelle Produktionszeiten
  • sntegrierte Lösung (für Drucker, Werkstoffe, Software und Anwendungssupport)
  • umfassend geprüfte und abgestimmte Prozessparameter für jeden LaserForm-Werkstoff
  • gesteigerte Produktivität & Management mit zentralem DMP-Server
  • minimaler Verschnitt von Werkstoffen
  • geringe Gesamtbetriebskosten (TCO)
  • schneller Wechsel zwischen Druckprozessen
  • Produktion von sonst nicht herstellbaren Teilen